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石材磨光機如何進行研磨及拋光作業?

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石材磨光機如何進行研磨及拋光作業?

發布日期:2019-03-12 作者:http://www.ge-team.com/ 點擊:

石材磨光機如何進行研磨及拋光作業?

石材自動磨光機主要有主機、細度分析機、成品旋風集粉器,除塵器及聯接風管,高壓風機,傳動裝置等組成。根據用戶需要可配備破碎機,提升機,儲物倉,電磁振動給料機及電器控制柜等附助設備。在主機中,磨輥總成通過橫擔軸懸掛在磨輥吊架上,磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯系,壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上,以橫擔軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環內圓表面上,當電動機通過傳動裝置帶動主軸轉動時,裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉,鏟刀把原料拋送到磨輥和磨環中間,形成物料層,被磨輥輾壓成粉。

石材磨光機就是利用高速旋轉的薄片砂輪以及橡膠砂輪、鋼絲輪等對金屬構件進行磨削、切削、除銹、磨光加工。磨光機適合用來切割、研磨及刷磨金屬與石材,作業時不可使用水。切割石材時必須使用引導板。如果在磨光機上安裝合適的附件,也可以進行研磨及拋光作業。?磨光機是用于玻璃鋼切削和打磨的一種磨具。輕便型多用角磨機,適合去毛刺及打磨。

磨光作業應采用“二漿三磨”方法進行,即整個磨光過程分為磨光三遍,補漿二次。

A、用60~80號粗石磨第一遍,隨磨隨用清水沖洗,并將磨出的漿液及時掃除。對整個水磨面,要磨勻、磨平、磨透,使石粒面及全部分格條頂面外露。

B、磨完后要及時將泥漿水沖洗干凈,稍干后,涂刷一層同顏色水泥漿(即補漿),用以填補砂眼和凹痕,對個別脫石部位要填補好,不同顏色上漿時,要按先深后淺的順序進行。

C、補漿后需養護3~4天,再用100~150號磨石進行第二遍研磨,方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。

D、經磨完清洗干凈后,再涂刷一層同色水泥漿。繼續養護3~4天后,用180~240號細磨石進行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒顯露,表面平整光滑,無砂眼細孔為止,再用清水將其沖洗干凈并養護。

3、過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層,經檢查達到平整度、光滑度要求后,即可進行擦草酸打磨出光。操作時可涂刷10%~15%的草酸溶液,或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉,隨后用280~320號細油石細磨,磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿,并用清水沖洗干凈并晾干。

4、上蠟拋光。按蠟:煤油=1:4的比例將其熱熔化,并摻入松香水適量后調成稀糊狀,用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后,用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光,直到水磨石表面光滑潔亮為止。

磨料或硬粒的磨損經常發生在邊界摩擦和混合摩擦狀態。相對滑動的摩擦副之間的磨料(或硬粒)主要來源于:微觀狀態下不平的摩擦表面高點,在相對運動中被剪切下來而留在摩擦面之間,隨著潤滑油的進入導軌面間的硬顆粒;由于防護不好使落在導軌面上的切屑微粒進入摩擦副之間,在摩擦副之間微粒的受力可分解為垂直于摩擦面和沿摩擦面運動方向的兩個分力,垂直分力將磨料壓向金屬表面,力越大和磨粒越硬時,被壓入得越深;沿摩擦面的分力,將使磨粒與金屬表面產生相對滑動,“切削”導軌面,使摩擦面產生“劃傷”或出現“溝痕”。磨料的硬度越高,相對滑動速度越大,壓強越大,對摩擦副的危害也越大。磨料磨損是難以避免的,只能盡量減少。因此,設計時應盡量提高支撐導軌的硬度,并限制P*V(壓強與速度的乘積)值不超過材料的許用值。


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